Tips for bruk av et vertikalt femaksens maskineringssenter inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
Kjustering av programmet Origin:
Kjustering av Z -koordinatet: Z -koordinatverdien til verktøyet måles vanligvis ved å bruke en verktøyinnstillingblokk . I manuell modus, bytt skjermen til den mekaniske koordinatdisplayet, plasser verktøyet innstilling på dette tidspunktet, og juster POINSE POINSE POINT POINPE POINPE POINPE POINPE POINPE POINPE POINT} retning .
Kjustering av XY-koordinatet: Du kan bruke en skiveindikator og en Edge Finder for å justere programopprinnelsen til XY-planet . For rektangulær eller roterende arbeidsstykke, en sentrifugal kant som en COPPANTOUS-modus for å rotere. THEN RELEVANT PROGRIFURE I Semiutomatic-modus for å rotere.. og høydepunktene i arbeidsstykket, og legg dem inn i CNC numerisk kontrollsystem . for roterende arbeidsstykker, er det egnet å bruke en skiveindikator for justering, og juster det vertikale maskineringssenteret spindelaksen for å gjøre det koaksielt med arbeidsplaten Axis .}}}}}}}}}
Høyt-presisjonsmaskinering Realisering:
Linkage-kontroll av fem uavhengige akser: Det fem-aksiske vertikale maskineringssenteret oppnår presis synkronisering og koordinering gjennom koblingskontroll av fem uavhengige akser (tre lineære akser X, Y, Z og to roterende akser A, B eller C) for å fullføre maskinering av komplekse buede overflater og uregelmessige former {1}
Tool Path Planning: Operatøren trenger å bruke datastyrt produksjon (CAM) programvare for å programmere delene og generere den beste verktøyveien, under hensyntagen til lengden, diameteren, skjære parametere til verktøyet, og form og materialegenskaper til arbeidsstykket .
Tool Posture Control: Ved å justere verktøystillingen, optimalisere maskineringsprosessen, holde verktøyet i den beste skjærevinkelen til enhver tid, unngå ikke-kuttekontakt, og dermed forbedre verktøyets levetid og bearbeiding kvalitet .}}}}}}}
Ekspennende design og produksjon: Vedtak av høystyrke maskinverktøyseng og kolonnestruktur, velg høykvalitets nøkkelkomponenter som spindel, motor, driver og høypresisjon kuleskrue, lineær guide og roterende aksjesystem for å redusere bevegelsestiden og en feilbehandling til å få en gang for å redusere bevegelsen og justering og justering og justering av en gang for å redusere bevegelsen. Nøyaktighet . Hvis det oppstår unormale forhold, for eksempel slitasje, arbeidsstykke deformasjon, etc ., vil CNC -systemet utstede en alarm i tid, og operatøren kan gjøre tilsvarende justeringer .
Operasjonstrinn:
Forberedelse før du starter opp: Kontroller miljøet og arbeidsutstyret for å sikre at strømforsyningen og lufttrykket er stabilt .
Power-on Operation: Start utstyret, returner hver akse til opprinnelsen, og sikre nøyaktig utførelse av instruksjoner .
Workpiece og verktøyforberedelse: Plasser arbeidsstykket godt på arbeidsbenken og klem det, velg et passende verktøy og sørg for at det er godt installert .
Programmering og parameterinnstilling: Skriv et program i henhold til form, størrelse og prosesseringskrav i arbeidsstykket, og sett rimelige parametere .
Start -prosessering: Start behandlingen etter bekreftelse, overvåk behandlingsprosessen i sanntid, og juster unormale forhold i tid .
